Tento web používá cookies pro analýzu návštěvnosti. Více info

O mně

Nejde o lidi.
Jde o to, jak je práce nastavená.

To jsem si uvědomila po prvních měsících ve výrobě a od té doby mě to nepustilo. Strávila jsem 16 let v provozu - nejdřív jako KAIZEN specialistka ve výrobě, pak jako vedoucí skladu. Ne jako poradce zvenku. Jako člověk, který za výsledky ručil.

V Takatě jsem 10 let pracovala jako KAIZEN specialistka

Ve výrobě bezpečnostních komponentů pro automobily, v pobočkách v Dolní Kalné a ve Rtyni v Podkrkonoší. Výrobní linka na sedadlové senzory, kde operátorky chodily 45,5 metrů na každý kus jen kvůli pohybu materiálu - po přestavbě linky 23 metrů. Přesunutí čtečky čárového kódu o 30 cm blíž k pracovišti ušetřilo 2 vteřiny na kus, 12 minut na směnu a 10 kusů navíc bez jediné koruny investice. Zatavovací pec obsluhovala druhá operátorka jen proto, aby svazky nespadly z pásu - dveřní kartáč pod pásem obsluhu zredukoval na jednu osobu.

Podobných zlepšení byly desítky. Všechna bez nákupu nových strojů.

Potom jsem přešla do rodinné firmy, kde jsem 6 let vedla sklad s 20 zaměstnanci a dvěma směnami. Odpracované hodiny klesly o 30 % na stejnou práci se stejným počtem lidí - ne jednorázovou akcí, ale postupnými změnami které se udržely. Změna která se neudrží, není změna. Je to jen drahý experiment.

16+
let přímo v provozu - výroba i sklad
10
let KAIZEN specialistka ve výrobě
20
zaměstnanců, 2 směny ve vedení skladu
30 %
méně odpracovaných hodin na stejnou práci

Čísla místo slov

Výroba v automotive
45,5 m chůze na 23 m.
Každou směnu, každý den.

Na lince sedadlových senzorů operátoři nachodili 45,5 metrů na každý kus jen kvůli tomu, jak byla linka rozmístěná. Přeorganizování pracoviště zkrátilo trasu na 23 m - bez nákupu, bez IT, bez projektu.

Výsledek

Úspora přes 50 % zbytečného pohybu. Snížená fyzická zátěž operátorů. Zaveden jako standard.

Výroba v automotive
Přesun čtečky o 30 cm.
12 minut a 10 kusů navíc za směnu.

Čtečka čárových kódů stála na místě, kam operátor musel natahovat ruku daleko od hlavní práce. Přesun o 30 centimetrů blíž. Tak malá změna, že se o ní skoro nestydíme mluvit - ale výsledek byl okamžitý.

Výsledek

+12 minut čistého výrobního času za směnu. +10 ks hotových dílů denně. Nulová investice.

Výroba v automotive
Dveřní kartáč pod pás pece.
Z dvou operátorů na jednoho.

Jeden úsek výroby vyžadoval dvě osoby kvůli tomu, jak díly vyjížděly z pece - potřebovaly dohled ze dvou stran. Jednoduchá fyzická úprava - kartáč přesměrovával díly automaticky. Druhý operátor byl uvolněn jinam.

Výsledek

50% úspora obsluhy na daném pracovišti. Bez investice do technologie.

Sklad velkoobchodu
50 hodin týdně na třídění obalů.
Jedno pravidlo to zastavilo.

Každý den až 100 palet míchané vratné obalové skloviny. 5 nočních skladníků trávilo přes 2 hodiny tříděním lahví, které zákazníci házeli dohromady. Gambrinus ke Klášteru, Staropramen k Radegastu. Nikdo to neřešil, protože "tady to tak prostě chodí."

Zavedli jsme jedno pravidlo: neroztříděné bedny od zákazníků nepřebíráme - stejně jako to dělají pivovary při závozu. Pár nepříjemných hovorů. Ale zákazníci se to naučili.

Výsledek

Z 50 hodin týdně (1,33 člověka) na 14,5 hodiny (0,38 člověka). Žádný software, žádná investice. Jen jedno rozhodnutí, které se odkládalo roky.

Pracuji s firmami kde moje zkušenosti dávají smysl

Rodinné výrobní firmy a sklady jsou prostředí kde moje přímé zkušenosti z provozu dávají největší smysl. Velké poradenské firmy na ně nemají čas, já ano. A na rozdíl od konzultanta z agentury neřeším čtyři klienty najednou, soustředím se jen na vás. Přijedu, projdu provoz a změříme jeden proces. Po první změně ho změříme znovu, takže uvidíte, jestli pomohla. Bez dalšího náboru, bez složitých systémů.

1

Přijdu se podívat

Ne audit papírů. Procházení provozu a hledání míst kde práce zbytečně čeká, se opakuje nebo padá do ztracena.

2

Spočítám co to stojí

Každá ztráta dostane číslo. Kolik minut, kolik lidí, kolik peněz. Až tehdy se ukáže, co má cenu řešit jako první.

3

Navrhneme změny které projdou

Žádné složité systémy, které nikdo nepoužije. Změny musí dávat smysl lidem v provozu - jinak se nezavedou a nevydrží.

4

Výsledek změřený před a po

Část doporučení jde zavést hned, jsou to jen jinak nastavené postupy. Proces změříme před změnou i po ní, takže je vidět, jestli pomohla.

Tři oblasti spolupráce

Procesní audit

Přijdu se podívat kde firma ztrácí čas, lidi a peníze. Ne audit papírů, ale procházení provozu a hledání míst kde práce zbytečně čeká, se opakuje nebo padá do ztracena.

Optimalizace skladu

Tok materiálu, rozmístění pracovišť, pracovní postupy. Většinou jde o změny které nic nestojí. Jen je potřeba je vidět a dotáhnout do konce tak aby vydržely.

AI automatizace

Zapojení chytrých nástrojů do konkrétních opakujících se úkolů - zpracování objednávek, hlídání zásob, příprava reportů. Nic složitého, jen to co skutečně funguje ve vašem provozu.

Jsem z Vrchlabí a pravidelně jezdím po Královéhradeckém, Pardubickém a Libereckém kraji.

Nejdřív si
zavoláme.

Před každým setkáním se chci telefonicky pobavit o tom co vás trápí a jaký máte provoz. Na základě toho navrhneme smysluplný další krok. Napište mi nebo rovnou zarezervujte 30 minut bez závazku.