Tento web používá cookies pro analýzu návštěvnosti. Více info

O mně

Nejde o lidi.
Jde o to, jak je práce nastavená.

To jsem si uvědomila po prvních měsících ve výrobě a od té doby mě to nepustilo. Strávila jsem 16 let v provozu - nejdřív jako KAIZEN specialistka ve výrobě, pak jako vedoucí skladu. Ne jako poradce zvenku. Jako člověk, který za výsledky ručil.

V Takatě jsem 10 let pracovala jako KAIZEN specialistka

Ve výrobě bezpečnostních komponentů pro automobily, v pobočkách v Dolní Kalné a ve Rtyni v Podkrkonoší. Výrobní linka na sedadlové senzory, kde operátorky denně chodily 45,5 metrů jen kvůli pohybu materiálu - po přestavbě linky 23 metrů. Přesunutí čtečky čárového kódu o 30 cm blíž k pracovišti ušetřilo 2 vteřiny na kus, 13 minut na směnu a 100 kusů navíc bez jediné koruny investice. Zatavovací pec obsluhovala druhá operátorka jen proto, aby svazky nespadly z pásu - dveřní kartáč pod pásem obsluhu zredukoval na jednu osobu.

Podobných zlepšení byly desítky. Všechna bez nákupu nových strojů.

Potom jsem přešla do rodinné firmy Astur & Qanto, kde jsem 6 let vedla sklad s 20 zaměstnanci a dvěma směnami. Výkonnost skladu vzrostla o 30 % - ne jednorázovou akcí, ale postupnými změnami které se udržely. Změna která se neudrží, není změna. Je to jen drahý experiment.

16+
let přímo v provozu - výroba i sklad
10
let KAIZEN specialistka ve výrobě
20
zaměstnanců, 2 směny ve vedení skladu
+30%
výkonnost skladu - změny které vydržely

Čísla místo slov

Výroba · Takata Petri Parts
45,5 m chůze na 23 m.
Každou směnu, každý den.

Na lince sedadlových senzorů operátoři denně nachodili 45,5 metrů jen kvůli tomu, jak byla linka rozmístěná. Přeorganizování pracoviště zkrátilo trasu na 23 m - bez nákupu, bez IT, bez projektu.

Výsledek

Úspora přes 50 % zbytečného pohybu. Snížená fyzická zátěž operátorů. Zaveden jako standard.

Výroba · Takata Petri Parts
Přesun čtečky o 30 cm.
13 minut a 100 kusů navíc za směnu.

Čtečka čárových kódů stála na místě, kam operátor musel natahovat ruku daleko od hlavní práce. Přesun o 30 centimetrů blíž. Tak malá změna, že se o ní skoro nestydíme mluvit - ale výsledek byl okamžitý.

Výsledek

+13 minut čistého výrobního času za směnu. +100 ks hotových dílů denně. Nulová investice.

Výroba · Takata Petri Parts
Dveřní kartáč pod pás pece.
Z dvou operátorů na jednoho.

Jeden úsek výroby vyžadoval dvě osoby kvůli tomu, jak díly vyjížděly z pece - potřebovaly dohled ze dvou stran. Jednoduchá fyzická úprava - kartáč přesměrovával díly automaticky. Druhý operátor byl uvolněn jinam.

Výsledek

50% úspora obsluhy na daném pracovišti. Bez investice do technologie.

Sklad · Astur & Qanto
50 hodin týdně na třídění obalů.
Jedno pravidlo to zastavilo.

Každý den až 100 palet míchané vratné obalové skloviny. 5 nočních skladníků trávilo přes 2 hodiny tříděním lahví, které zákazníci házeli dohromady. Gambrinus ke Klášteru, Staropramen k Radegastu. Nikdo to neřešil, protože "tady to tak prostě chodí."

Zavedli jsme jedno pravidlo: neroztříděné bedny od zákazníků nepřebíráme - stejně jako to dělají pivovary při závozu. Pár nepříjemných hovorů. Ale zákazníci se to naučili.

Výsledek

Z 50 hodin týdně (1,33 člověka) na 14,5 hodiny (0,38 člověka). Žádný software, žádná investice. Jen jedno rozhodnutí, které se odkládalo roky.

Pracuji s firmami kde moje zkušenosti dávají smysl

Rodinné výrobní firmy a sklady jsou prostředí kde moje přímé zkušenosti z provozu dávají největší smysl. Velké poradenské firmy na ně nemají čas, já ano. A na rozdíl od konzultanta z agentury neřeším čtyři klienty najednou, soustředím se jen na vás. Přijedu, projdu provoz, a do 4 týdnů vidíte první výsledky. Bez dalšího náboru, bez složitých systémů.

1

Přijdu se podívat

Ne audit papírů. Procházení provozu a hledání míst kde práce zbytečně čeká, se opakuje nebo padá do ztracena.

2

Spočítám co to stojí

Každá ztráta dostane číslo. Kolik minut, kolik lidí, kolik peněz. Až tehdy se ukáže, co má cenu řešit jako první.

3

Navrhneme změny které projdou

Žádné složité systémy, které nikdo nepoužije. Změny musí dávat smysl lidem v provozu - jinak se nezavedou a nevydrží.

4

Výsledky do 4 týdnů

Část doporučení jde zavést hned - jen jinak nastavené postupy. Výsledky jsou viditelné rychle, ne po půl roce.

Tři oblasti spolupráce

Procesní audit

Přijdu se podívat kde firma ztrácí čas, lidi a peníze. Ne audit papírů, ale procházení provozu a hledání míst kde práce zbytečně čeká, se opakuje nebo padá do ztracena.

Optimalizace skladu

Tok materiálu, rozmístění pracovišť, pracovní postupy. Většinou jde o změny které nic nestojí. Jen je potřeba je vidět a dotáhnout do konce tak aby vydržely.

AI automatizace

Zapojení chytrých nástrojů do konkrétních opakujících se úkolů - zpracování objednávek, hlídání zásob, příprava reportů. Nic složitého, jen to co skutečně funguje ve vašem provozu.

Jsem z Vrchlabí a pravidelně jezdím po Královéhradeckém, Pardubickém a Libereckém kraji.

Nejdřív si
zavoláme.

Před každým setkáním se chci telefonicky pobavit o tom co vás trápí a jaký máte provoz. Na základě toho navrhneme smysluplný další krok. Napište mi nebo rovnou zarezervujte 30 minut bez závazku.